什么是壓鉚？

壓鉚的質(zhì)量控制如何進行？

1. 材料檢查

• 對壓鉚件（如螺母、螺釘、螺柱等）和工件的材質(zhì)、規(guī)格型號進行檢查，確保其符合圖紙要求。
• 檢查工件表面的清潔度、平整度和無油污，以保證連接質(zhì)量。

2. 設備校驗

• 定期對壓鉚設備（如壓鉚機）進行校驗和維護，確保設備的壓力、速度和溫度等參數(shù)穩(wěn)定可控。

3. 工藝控制

• 嚴格按照壓鉚工藝要求進行操作，包括預壓、定位、壓鉚和冷卻等步驟。
• 確保壓鉚件的安裝位置準確，避免壓歪或壓偏。

4. 質(zhì)量檢測

• 外觀檢查：檢查壓鉚件的外觀，確保無明顯變形、壓印或模印。
• 尺寸檢測：檢查壓鉚件的同心度、平面度和螺紋質(zhì)量，確保符合標準。
• 牢固性檢測：通過拉力測試、扭力測試等方法，確保壓鉚件不松動或脫落。
• 隨機抽樣檢查：對壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號及螺紋進行隨機抽樣檢查，確認符合圖紙要求。

5. 記錄與追溯

• 建立完整的壓鉚記錄系統(tǒng)，記錄每次生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果，以便追溯質(zhì)量問題的根源。

6. 不良品處理

• 對發(fā)現(xiàn)的不良品及時進行處理，包括修復、返工或報廢，確保不良品不會流入下一道工序。

壓鉚工藝的流程

1. 準備工作：確定需要連接的工件和連接件，并進行清潔和表面處理。
2. 安裝連接件：將連接件放置在工件的連接部位，確保位置準確。
3. 施加壓力：使用壓鉚設備施加足夠的壓力，使連接件與工件之間的材料發(fā)生塑性變形。
4. 檢查連接質(zhì)量：完成壓鉚后，對連接進行檢查，確保連接的牢固性和穩(wěn)定性。